生産(chǎn)管理(lǐ)系統解決方案
公(gōng)司背景
公(gōng)司制造模式是離散為(wèi)主、流程為(wèi)輔的制造業，生産(chǎn)過程主要是金屬加工(gōng)和部份裝(zhuāng)配。五金制造主要有(yǒu)：毛坯鑄造、沖壓制造、機械加工(gōng)，加工(gōng)環節包括鑄造、鍛造、熱表處理(lǐ)、原材料分(fēn)割、鐵線(xiàn)折彎、車(chē)、銑、刨、磨或钣金成型等加工(gōng)工(gōng)藝.
與生産(chǎn)相關的主要系統關系:
計劃排程(aps)+供應鏈管理(lǐ)(scm)+現場管理(lǐ)車(chē)間作(zuò)業系統(mes)+人力資源(hr)+财務(wù)管理(lǐ)
供應鏈管理(lǐ)和财務(wù)管理(lǐ)部分(fēn)屬于以後CISMI新(xīn)開發範疇
現場管理(lǐ)車(chē)間作(zuò)業系統屬于UPCOM開發範疇,結合RFID重新(xīn)規劃新(xīn)方案
高級計劃排程(aps)建議外購(gòu)
現場管理(lǐ)車(chē)間作(zuò)業系統屬于UPCOM開發範疇,結合RFID重新(xīn)規劃新(xīn)方案
現場管理(lǐ)車(chē)間作(zuò)業系統目前主要有(yǒu)UPCOM系統來進行管理(lǐ),包含車(chē)間作(zuò)業和半成品以及成品庫存,根據公(gōng)司新(xīn)的整合方案建議成品倉庫部分(fēn)轉移到新(xīn)CISMI系統中(zhōng),剩餘部分(fēn)整合為(wèi)現場管理(lǐ)作(zuò)業系統,結合RFID電(diàn)子條碼管理(lǐ)模式統一管控生産(chǎn)車(chē)間事務(wù)處理(lǐ).
主要功能(néng)模塊:1,來料收貨,2加工(gōng)發料,3加工(gōng)任務(wù)單(正常單+返工(gōng)單),4半成品完工(gōng)5半成品檢驗6半成品移交,7車(chē)間庫存調整,8車(chē)間庫存盤點,9每日台帳,10機台信息,11部門信息,12工(gōng)序檔案,13工(gōng)票單14生産(chǎn)排程
對應業務(wù)流程如下:
詳細設計部分(fēn)
1. 車(chē)間倉庫
車(chē)間倉庫應該總體(tǐ)分(fēn)為(wèi)幾個區(qū)域,來料收貨區(qū)(原材料,返工(gōng)料,前任務(wù)半成品),備貨區(qū),待檢區(qū),移交區(qū).來料收貨區(qū)主要是接收加工(gōng)任務(wù)單所需要的原材料,返工(gōng)半成品,前任務(wù)半成品(本工(gōng)作(zuò)中(zhōng)心移交和外工(gōng)作(zuò)中(zhōng)心移交),物(wù)料存放要對應把每次的收貨獨立包裝(zhuāng)并貼标簽卡片區(qū)分(fēn),目的是能(néng)清晰的識别對應物(wù)料的收貨信息,備貨區(qū)(按具(jù)體(tǐ)工(gōng)作(zuò)中(zhōng)心排産(chǎn)備貨情況從收貨區(qū)轉移到該區(qū))待檢區(qū)(需要全檢的半成品加工(gōng)完成後存放入該區(qū),抽樣檢驗的,加工(gōng)完成後在放入移交區(qū)前抽樣)移交區(qū)(檢驗完成後存放該區(qū),要制作(zuò)加工(gōng)任務(wù)單和具(jù)體(tǐ)工(gōng)票條碼對應的具(jù)體(tǐ)ID以及附帶信息的物(wù)料标識卡)
2. 來料收貨
物(wù)料流轉分(fēn)拉動式流轉和推動式流轉,推動式流轉是上部門主動向已經安(ān)排的加工(gōng)任務(wù)單對應部門提供對應所需物(wù)料,比如開料,加工(gōng)任務(wù)單對應所需物(wù)料管控部門主動向加工(gōng)任務(wù)車(chē)間移交所需鋼闆等.拉動式是加工(gōng)任務(wù)所屬部門主動向具(jù)體(tǐ)的物(wù)料管控部門提出具(jù)體(tǐ)的物(wù)料需求計劃(比如具(jù)體(tǐ)物(wù)料,數量,最遲到貨期等).收貨方式分(fēn),正常,返工(gōng),補料,外協,來料來源部門(車(chē)間各倉庫,材料倉,外協倉,半成品倉等),日期相關(開單日期,要求交貨日期,實際交貨日期,計劃加工(gōng)日期),數據相關(物(wù)料總數,) 單号相關(來料标識号(原材料和外協物(wù)料記錄入庫單号,加工(gōng)任務(wù)單完工(gōng)移交過來物(wù)料記錄工(gōng)票條碼和加工(gōng)任務(wù)單号對應的明細ID),收貨單号)
具(jù)體(tǐ)程序界面布局,後續完善
3. 加工(gōng)任務(wù)單
加工(gōng)任務(wù)單的生成是根據計劃排産(chǎn)數據生成的待加工(gōng)任務(wù)單,經過車(chē)間确認後轉為(wèi)正式加工(gōng)任務(wù)單,同時會生成對應加工(gōng)任務(wù)單所需要的材料單形成物(wù)料需求單下發到對應的物(wù)料管控部門做備貨和移交的依據,加工(gōng)任務(wù)單包含生産(chǎn)單(批單和正式單),産(chǎn)品,部件,工(gōng)序以及加工(gōng)數量,對應訂單工(gōng)序需求總量,本次加工(gōng)數量,累計加工(gōng)數量,庫存數量,在制數量,剩餘數量,一個加工(gōng)任務(wù)單對應一個生産(chǎn)單或者多(duō)個生産(chǎn)單對應的同一工(gōng)序,可(kě)以是同一産(chǎn)品也可(kě)以是不同産(chǎn)品,但具(jù)體(tǐ)的加工(gōng)工(gōng)序必須相同,加工(gōng)任務(wù)單是具(jù)體(tǐ)時段具(jù)體(tǐ)車(chē)間具(jù)體(tǐ)機台或者人工(gōng)分(fēn)組對應加工(gōng)具(jù)體(tǐ)任務(wù)的任務(wù)集合,細分(fēn)到具(jù)體(tǐ)誰在那台機器上加工(gōng)多(duō)少的信息不屬于加工(gōng)任務(wù)單的範疇,有(yǒu)工(gōng)票單來輔助完成,加工(gōng)完工(gōng)的時候工(gōng)票單會記錄具(jù)體(tǐ)單位(工(gōng)号,工(gōng)組,機台,完工(gōng)數,加工(gōng)工(gōng)序,開始時間,完工(gōng)時間等)同時也會把對應的信息寫入對應的加工(gōng)任務(wù)單的對應位置,并沖消對應在制數量,響應工(gōng)序完工(gōng)數增加.加工(gōng)任務(wù)單和工(gōng)票單組合為(wèi)三層結構第一層為(wèi)加工(gōng)任務(wù),部門,批号,加工(gōng)數量,開始時間,計劃完工(gōng)時間,實際完工(gōng)時間,總需求數量,在制數量,庫存數量,剩餘加工(gōng)數量等.第二層為(wèi)生産(chǎn)單,産(chǎn)品,部件,工(gōng)序,機台或人工(gōng)分(fēn)組,加工(gōng)數量,開始時間,計劃完工(gōng)時間等,第三層為(wèi)标識号,工(gōng)票條碼,加工(gōng)時長(cháng),完工(gōng)數量等
具(jù)體(tǐ)程序界面布局,後續完善
4. 半成品檢驗
工(gōng)序基本信息設置裏對應字段來标識,具(jù)體(tǐ)工(gōng)序是免檢,全檢還是抽檢,根據對應信息完工(gōng)的時候自動生成待檢信息,檢驗單具(jù)體(tǐ)标識出對應的A貨數量,R貨數量,C貨數量,并把對應的A貨轉移到移交區(qū),把R貨轉移到來料收貨區(qū),把C貨轉移到廢品倉,對應管控部門做收貨處理(lǐ)
5. 車(chē)間發料
車(chē)間發料不能(néng)直接從收貨區(qū)發料,需要預先根據實際生産(chǎn)狀況從收貨區(qū)轉移到産(chǎn)線(xiàn)備貨區(qū),從産(chǎn)線(xiàn)備貨區(qū)向車(chē)間具(jù)體(tǐ)機台進行發料,從實質(zhì)意義上講,備貨區(qū)包括預先保留訂單的物(wù)料和其他(tā)單近期安(ān)排生産(chǎn)所需的發料,查詢可(kě)用(yòng)物(wù)料應不包含備貨區(qū)物(wù)料,車(chē)間發料單制作(zuò)後,備貨區(qū)物(wù)料數量減少,在制數量增加
6. 産(chǎn)線(xiàn)餘物(wù)料處理(lǐ)
由于加工(gōng)的合格率高低影響産(chǎn)線(xiàn)餘料的多(duō)少,由于部分(fēn)産(chǎn)品屬于專件專用(yòng),滿足客戶訂單後多(duō)餘的半成品不能(néng)用(yòng)于其他(tā),所以在做物(wù)料設置的時候應該有(yǒu)對應的設置,專件專用(yòng)類别,隻要是專件專用(yòng)物(wù)料加工(gōng),實際生産(chǎn)滿足即可(kě)做退料處理(lǐ),其他(tā)可(kě)通用(yòng)的加工(gōng)物(wù)料,按加工(gōng)任務(wù)單數量,多(duō)餘數量根據具(jù)體(tǐ)情況設置可(kě)移交損耗率來配,
計劃排程(aps)部分(fēn)
充分(fēn)挖掘企業潛力，優化生産(chǎn)計劃，提升生産(chǎn)效率，降低設備及人力成本，确保訂單準時交貨。
實現精(jīng)益采購(gòu)，依據生産(chǎn)執行采購(gòu)計劃，不盲目采購(gòu)，縮短物(wù)料采購(gòu)提前期，使物(wù)料供應配合生産(chǎn)，避免因欠料引起交貨延期。
通過精(jīng)益生産(chǎn)和精(jīng)益采購(gòu)最大限度降低物(wù)料庫存，縮減原材料、半成品的在庫數量以及在制品的現場停留時間，從而減少物(wù)料占用(yòng)資 金，加快庫存周轉，增加企業流動資金。
提升市場反應能(néng)力，快速響應客戶需求，積極應對緊急插單，平衡客戶各種訂單要求，提升服務(wù)水平和客戶滿意度。
梳理(lǐ)業務(wù)流程，使得工(gōng)廠管理(lǐ)标準化、透明化、可(kě)視化，精(jīng)準掌控整個生産(chǎn)過程，為(wèi)企業決策提供依據。
通過管理(lǐ)透明化，明确計劃與執行的差異性，借助流程不斷改進、管理(lǐ)不斷規範和差異逐漸消除。從而不斷提升企業管理(lǐ)水平，增強企業競争力，提升企業形象。
面對多(duō)訂單、多(duō)工(gōng)序、多(duō)機台情況單靠人工(gōng)計算分(fēn)配容易捉襟見肘、顧此失彼，而采用(yòng)APS高級計劃排程軟件基于内存級的高速試算模式可(kě)以将大量的制約因素、排程規則、異常情況都考慮在内，進行最優化模拟排程，提供最優化解決方案，其工(gōng)作(zuò)流程如下
針對五金行業制造工(gōng)藝複雜、工(gōng)裝(zhuāng)夾具(jù)繁多(duō)、加工(gōng)路線(xiàn)變化大情況，APS軟件不但支持傳統物(wù)料級BOM，更是創新(xīn)性的支持工(gōng)藝級精(jīng)細BOM，及産(chǎn)品BOM中(zhōng)不僅包含所需物(wù)料清單，而且包含工(gōng)藝流程、加工(gōng)設備、加工(gōng)時間等工(gōng)藝參數，在實際運用(yòng)中(zhōng)對于工(gōng)序繁雜産(chǎn)品的計劃排程更加準确和更具(jù)備可(kě)行性。
針對五金行業質(zhì)量管理(lǐ)困難，生産(chǎn)質(zhì)量和效率非常依賴操作(zuò)人員的技(jì )術水平和熟練程度，人員能(néng)力往往成為(wèi)排程的制約因素，APS系統可(kě)以對産(chǎn)品、訂單、資源（設備和人員）分(fēn)别設置質(zhì)量等級要求，對應不同的質(zhì)量等級設定不同的檢查标準和配置不同的資源（設備和人員），以滿足企業對質(zhì)量管理(lǐ)的需求。
針對五金行業委外加工(gōng)頻繁，外發訂單追蹤困難的情況，APS軟件可(kě)根據産(chǎn)品BOM中(zhōng)來源信息判斷自制優先還是采購(gòu)優先，并将委外加工(gōng)作(zuò)為(wèi)一個工(gōng)序或訂單進行追蹤處理(lǐ)。委外供應商(shāng)可(kě)以利用(yòng)客戶端的web界面輸入委外訂單的生産(chǎn)進度，使委外訂單進度一目了然。
針對五金行業現場管理(lǐ)難度大，現場物(wù)料堆積的情況，APS軟件可(kě)以利用(yòng)條碼式工(gōng)單和進度追蹤表，幫助生管人員及時了解現場生産(chǎn)進度，及時入庫、出貨或調入下一工(gōng)段，提高現場生産(chǎn)效率，确保生産(chǎn)流暢，減少物(wù)料堆積，對提升現場管理(lǐ)水平起到關鍵作(zuò)用(yòng)
粵公(gōng)網安(ān)備 44070302000248号京ICP證000000号 頂部 ↑ 